立式加工中心銑削加工時那個點你知道如何確定嗎

立式加工中心銑削時的進給、回刀方式？

1沿坐標軸的z軸方向直接進給和回縮刀具

在給定的矢量方向內外移動刀具

3刀具沿表面切向矢量方向直線進給或縮回

4沿曲面法向量方向進給或縮回刀具

5沿弧段方向進給或縮回刀具

沿螺旋線或對角線進給

對于加工精度高的表面加工，應選擇沿表面或沿圓弧方向的切削矢量方向進給和后退，以免在工件進給或后退時留下痕跡，影響工件的表面加工質量。

確定銑刀進給路線時應考慮哪些因素？

答：進給路線包括兩部分：面內進給和深進給。對于內平面進給，從切線方向切入外輪廓，對于凹面輪廓，從圓弧切入。在雙軸聯動數控銑床中，銑削平面槽中凸輪的深度進給有兩種方法：一種是在xy或（YZ）平面上來回銑削，逐漸將刀具進給到給定的深度；另一種方法是先制作一個工藝孔，然后從工藝孔進入給定深度。

立式加工中心銑削程序起始點、返回點、入口點和切割點的確定原則是什么？

答復:① 起點和終點的確定原則

同一工序的起始點和返回點應相同，如果一個零件的加工需要幾個工序才能完成，則這些工序的起始點和返回點應完全相同，以免在加工操作中造成麻煩。起點和返回點的坐標也設置為零X和零Y，這使得操作更容易。

② 切入點的選擇原則

在進給或切割表面的過程中，不得損壞刀具。一般來說，對于粗加工，選擇表面上的高角度點作為表面的切割點。由于該點的切削余量小，進給時不易損壞刀具。對于精加工，選擇曲面中曲率相對平緩的拐角作為曲面的切割點。因為此時，刀具受到的彎矩較小，不易折斷刀具。

③ 切掉選點的原則

主要考慮表面可連續完整加工，表面與表面加工之間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，提高機床的有效工作時間。由于加工表面是開放表面，因此表面的兩個角可以用作切削點。根據上述原理，如果加工表面是封閉表面，則只有表面的一個角是切削點，自動編程系統通常自動確定切削點。